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| - |
폐유를 연료유로 재활용하기 위해서는 폐유에 포함된 수분, 회분, 중금속 및 기타 이물질을 제거해야한다. |
| - |
약품정제 공정은 음이온이 포함된 각종 응집제를
투입하여 폐유중의 중금속등 성분과 반응시켜 분자량이 큰 금속염을 만든 후 침전,
분리 및 탈수하여 정제유를 생산하는 공정이다. |
| - |
폐유속의 중금속은 금속자체로 존재하는 것 보다는 탄화수소와 겔상으로 결합되어
부유하는 것으로 상온에서 분리하기는 쉽지 않다. |
| - |
위 경우 약80℃로 가열하면 Oil의 점도가 낮아져 폐유 및 중금속등 이물질의
결합이 이완되고, 이온결합이 촉진되어 폐유속의 고형물질 및 금속염을 침전,
분리시킬 수 있는 것이다. |
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| - |
금속성분과 결합된 탄화수소와 비금속 음이온의 화학반응은 급속히 진행되나
생성된 고형(Soild) 금속염의 침전은 약80℃에서 3~4시간 걸린다. |
| - |
공정내 투입된 폐유는 열매체보일러로 110~150℃로 가열된 후 열교환기,
증류기 및 분류기를 순환하면서 수분이 제거되고, 데칸타 및 원심분리기를 이용하여
슬러지 및 잔여회분 등이 제거된 후 정제연료유로 탄생하는 것이다. |
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위 약품정제연료유를 벙커-A/B/C유 대체연료유로 사용할 수 있다. |
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| 항목 |
단위 |
국내 |
외국 |
폐기물
관리법 |
석유사업법 |
미국 |
영국 |
일본
중유 대용 일반품 |
| 약품정제 |
A중유 |
B중유 |
C중유 |
잔류탄소
|
무게% |
4 |
8.0 |
12.0 |
× |
× |
× |
4.0 |
| 수분
및 침전물 |
부피% |
2
(유화15) |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
× |
3.0 |
1.0 |
| 회
분 |
무게% |
1 |
0.05 |
0.1 |
× |
× |
0.4~1.0 |
1.0 |
| 황
분 |
무게% |
0.55 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
× |
0.5~0.9 |
1.0 |
사용지역에 따라서
0.3%, 0.5%, 1.0% 공급 |
금속
성분 |
카드뮴 |
mg/kg |
1 |
× |
× |
× |
2 |
× |
× |
납
|
mg/kg |
30 |
× |
× |
× |
100 |
500~1,000 |
× |
| 크
롬 |
mg/kg |
5 |
× |
× |
× |
10 |
× |
× |
| 비
소 |
mg/kg |
2 |
× |
× |
× |
5 |
× |
× |
| 인화점 |
℃ |
40이상 |
60 |
65 |
70 |
38 |
x |
70 |
|
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| 시설기준 |
보관시설 |
1일 처리능력의 10일분 이상 30일분 이하의 폐기물을 보관할 수 있는 규모의 시설 |
| 유량계측시설 |
보관시설별 각 1식 이상 |
개별시설
(폐유를 1일
20킬로리터
이상 처리할
수
있는 시설) |
보일러 |
시간당 증발량 2톤 이상 또는 발열량 800,000킬로칼로리 이상의 보일러 |
| 반응조 |
교반장치가 설치된 내부용적 합계 5세제곱미터 이상 1기 이상 |
| 약품저장조 |
내부용적의 합계 4세제곱미터 이상 1기 이상 |
| 유량조정조 |
내부용적의 합계 3세제곱미터 이상 2기 이상 |
전처리
여과장치 |
시간당 처리능력 7.5세제곱미터 이상 1기 이상 |
| 원심분리기 |
시간당 처리능력 5세제곱미터 이상 1기 이상 |
| 증발장치 |
응축 또는 폐가스 소각장치가 부착된 것으로 시간당 3세제곱미터 이상의 폐유를 섭씨 100도 이상 가열하여 잔류수분을 뽑아낼 수 있는 시설 |
폐유이송장치 및 부속
시설 |
|
| 차량 |
수집.운반차량 1대 이상
(처리대상폐기물을 스스로 수집.운반하는 경우만 해당한다) |
| 기술능력 |
폐기물처리산업기사.대기환경산업기사.수질환경산업기사.공업화학산업기사 또는
환경기능사 중 1명 이상 |
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| |
약품정제유
|
벙커C유
(황성분 0.5%) |
비
고 |
| 1리터
가격 |
773원/ℓ |
950원/ℓ |
벙커C유가격의 81% 수준 |
| 발열량 |
10,200(cal/g) |
9,850(cal/g) |
벙커C유보다 350(cal/g) 더 높은 열량 |
| 월 |
사용량
|
19,314ℓ
(발열량 감안). |
20,000ℓ |
벙커C유 20,000ℓ/월 사용시 발열량이 높은 약품정제유는 19,314ℓ/월
사용으로 686ℓ/월 절감 |
금
액
|
14,929,722원
|
19,000,000원 |
벙커C유보다 4,070,278원/월 (21%) 절감 |
| 년 |
사용량
|
231,768ℓ
(발열량 감안) |
240,000ℓ |
벙커C유보다 8,232ℓ/년 절감 |
금
액
|
179,156,664원 |
228,000,000원 |
벙커C유보다 48,843,336원/년 (21%) 절감 |
|
| |
* 벙커C유 가격 : ‘2008. 8. 20 한국물가정보 가격 (부가세포함)
* 약품정제유 가격 : ‘2008. 8. 20 정제업체 가격 (부가세포함)
* 발열량은 한국석유품질관리원의 회신 인용 (시험기술처 304번, 2005. 4. 25) |
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| - |
벙커C유를 월 (20,000ℓ) 사용하는 업체에서 벙커C유 대신 약품정제유를 사용할 경우 월 4,070,278원(년48,843,336원, 21%)의 생산원가 절감효과가 있음. |
| - |
사용처 : 대기오염방지설비를 갖춘 업체로서 알루미늄 합금제조, 아스콘 제조,
용해로, 소성로, 건조로, 주물, 주조, 시멘트 킬른 |
|
| (단위 : 천원) |
|
|
 |
 |
| <
발열량을 감안한 연료 사용량> |
<
같은 일을 하는데 필요한
연료사용량 및 연료비 비교> |
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|
|
| 공
정 도 |
설
명 |
 |
| |
| ① |
에서 
로 폐유를 투입하고 
의 고분자 응집제(인산암모늄, SF2000 등)를 
에서 자동계량 투입한 후, |
| ② |
로 폐유온도를 약 80℃까지 올리면서 60분간 강하게 교반 반응시키면,
폐유속의 중금속은 금속염으로 바뀌어 침전방법으로 분리할수 있는
상태가 된다. |
| ③ |
에서는 계속 반복 작업을 통하여 
에 반응폐유를 이송하고
에서는 반응폐유를 
에 연속 주입한다. |
| ④ |
연속 주입된 반응 폐유는 →
→
→
→
로 순환되면서 반응폐유 온도가 110~130℃ 이상으로 오르게 되어
수분 증류상태가 되면, 수분은
에서 기화시켜 휘발 Gas성분을 
에 보내 소각시키고 순수한 수증기만 방출한다. |
| ⑤ |
탈수된 반응폐유 중 순환과정에서 응집된 비중이 큰 침전물은
하부에 모이고, 대체로
맑은 탈수 반응폐유가 상부로 순환되는 가운데 일정 순환량 이상은 Over Flow되어 
에 저장된다. |
| ⑥ |
한편, 분류기 하부에 침전된 반응폐유를 
로 이송하여 고체의 슬러지를 제거 시킨후 맑은 폐유만 위 중간저장조로
이송시킨다. |
| ⑦ |
의 맑은 탈수 반응폐유를 
를 통해 수분 및 회분등 미세한 불순물을 제거한 후 
에 이송 저장한다. |
|
| 중간저장조A :
|
앞의 중간저장조 Batch 공정과 뒤의 연속 공정 간의 흐름의
단절을 막기 위하여 임시저장 |
| 혼합기 : |
중간저장소에 있는 80℃의 수분함유 폐유와 열교환기로부터 120℃로
가열된 폐유를 혼합 |
| 증류기 : |
수분을 제거하고 회분, 금속염 등의 입자를 크게 하여 불순물
제거를 쉽게 하기 위함. |
| 분류기 : |
Cyclonic Type으로 원심력 작용으로 입자상(Solids)
물질로 변한 불순물을 하부로 침전시키고, 맑은 폐유는 상부에 모이게
함 |
| 열교환기 : |
수분제거 목적으로 가열하기 위한 것임. |
|
|
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|
 |
|
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| 전처리
여과장치 |
저장탱크 |
반응시설(분리) |
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폐유의 이물질 및 수분을
1차 제거하는 시설 |
폐유저장탱크 : 2,300드럼 × 2기
350드럼
× 1기
정제유저장탱크 : 2,300드럼 × 1기 |
폐유를 가열하여 수분을 제거하고, 약품처리 후
반응 및 진공 탈수 |
| 정제시설
|
원심분리기 |
원심분리기 |
 |
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| 약품반응이 완료된 폐유를 교반하면서 응집 상태
완성 |
이물질이 응집 완료된 폐유를 원심분리기를 통하여
슬러지 분리 |
원심분리기의 운영을 위한 스페어 파트 설비임 |
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